




添加剂过量;一般出现在铜缸,尤其是当去除铜镀层上的染料的微蚀环节出现问题时(就是那个用较高浓度---或者---配过---铵),很容易造成铜层-镍层之间的结合力差,而引起冷热循环时起泡。
所用塑胶电镀问题;一般情况下此问题发生的几率微乎其微,尤其在一个规范的电镀厂,很难出现,主要原因是冷胶团造成的,一般出现在注塑过程中添加塑胶电镀原料而胶液温度还不到标准时就开始注塑成型,导致胶料各个位置的比重不同,而在电镀上镀层后,经过高温烘箱或者做冷热循环时,因各个位置的比重不同,热胀冷缩的程度也不同,而造成起泡。

塑胶电镀厂在塑胶电镀中,一般做功能性冷热循环测试ng的原因具体有那方面,七彩电镀价格,那么塑胶电镀冷热循环起泡的原因分析?以下几点:
塑胶电镀:铜-镍-铬厚度搭配不当;当镍层和铜层的厚度搭配不当时,七彩电镀加工,做冷热循环,因镍层的应力较大,在高温或低温时被释放,这时需要利用铜层的延展性进行分散,东坑七彩电镀,当铜层的厚度未能完全分散应力时,造成镀层起泡。
放置时间变化:水真空光油上光油属不结膜物,七彩电镀公司,像食用油一样,长时间放置表面不会结皮。将少量上光油置于玻璃片表面,在蔽光处放置24h后观察有无结皮现象。不结皮说明是真空电镀uv光油,否则是假的水性uv底油油。测溶剂含量:将上光油置入带刻度器皿内(直径小于50mm),放置纸12h,观察挥发了多少。一般看不到表面位置的下降。若明显观察出下降,说明上光油内溶剂过多,是原有光油添加过稀释剂的劣质产品。

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