从所周知，pvd电镀表面处理，水电镀行业的损耗率通常是5%-8%左右，因此在实际合作洽谈过程中，经常有客户拿水电镀的损耗率来与真空电镀工艺损耗率来对比，殊不知，水电镀和真空电镀虽然同属于表面电镀加工行业，但工艺却完全截然不同，pvd电镀，水电镀加工是一种比较传统的表面电镀加工工艺，其原理是通过化学液体的浸泡、以化学置换的方式达到在塑胶表面添加金属膜层增强外观件金属---的的目的，由于工艺原理所限，水电镀加工的产品在、颜色丰富度、---性、信号穿透率、光穿透率、局部蔽镀等方面有着天然的缺陷，很多要求较高的电子行业产品因上述原因而不得不更改设计方案放弃表面水电镀加工；真空电镀工艺随之应运而生，相比于水电镀的化学置换工艺，真空电镀采用纯物理的真空蒸发镀膜方式将金属材料在气态蒸发状态下均匀吸附到塑胶件的表面，并在冷却后形成完整的金属膜层，解决了上述水电镀加工的众多弊端，加上真空电镀加工工艺在rohs及环境友好等方面的表现，已经越来越被众多的设计研发人员采用，广泛的应用于各行各业需要用金属---提升产品---的外观件产品中。
真空电镀镀膜技术性是真空应用技术的一个主要支系。已普遍应用于电子光学、电气、能源、物理化学仪器设备、工程机械设备、包裝、民用产品、表面科学合理和科研等行业。
用于真空电镀镀膜的方式 具体有挥发镀、磁控溅射镀、等离子喷涂、束堆积镀和分子结构束外延性，也有化学气相沉积。
根据对铝零件电镀工艺的反复试验，发现在酸碱溶液中电镀表面的夹角和裂纹都能得到有效处理，但为什么问题会反复出现?
这主要是由于电镀时用预处理水清洗铝件时，对电镀件的粗糙表面、夹角、缝隙污垢清洗不透彻。
为了解决传统铝件电镀前处理清洗中存在的问题，在---镀层和经济g效的情况下，在一次沉锌和第二次浸锌前增加了超声波振荡水清洗，进一步完善了铝的后续电镀工艺：碱蚀-水洗-酸洗-水洗-超声波清洗-浸锌-水洗-酸洗-超声波清洗-浸锌一两次。
在铝片电镀加工的过程中，pvd电镀加工厂家，为了铝件电镀的生产和应用，将水清洗方法改为超声波清洗。我们知道超声波具有很强的穿透能力，对形状复杂、有空洞和气孔的工件有---的清洗效果，pvd电镀哪里近，这是其他清洗方法---的。
超声波清洗的基本原理是空化效应。在超声波产生“空化”效应的过程中，形成瞬时超过100mpa的高压冲击波，---搅动介质溶液。“气穴”效应在工件表面和清洗溶液之间的界面附近继续，击倒附着在工件表面的污垢。
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