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pvd技术的发展

pvd技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、---的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢dao具领域的成功应用引起了各国制造业的高度重视，人们在开发高---性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了深入的涂层应用研究。

与cvd工艺相比，卷发棒电镀，pvd工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；pvd工艺对环境无不利影响，卷发棒电镀哪里好，符合现代绿色制造的发展方向。目前pvd涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

pvd技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由1代的tin发展为tic、ticn、zrn、crn、mos2、tialn、tialcn、tin-aln、cnx、dlc和ta－c等多元复合涂层。

pvd膜材料主要用以制备各种具有特定功能的薄膜材料，应用领域包括平板显示、半导体、太阳能电池、光磁记录媒体、 光学元器件、 节能玻璃、 led、工具改性、装饰用品等。

如今pvd在日用五金领域已相当普及，许多五金制造商都已开始pvd产品的开发和大批量生产。pvd丰富的色彩使其非常容易搭配，优异的抗---环境，以及易清洗、不掉色的性能使其---消费者喜爱。---是铜色系列涂层，被全广泛采用，并用来代替铜及镀。