




pvd技术的发展
pvd技术出现于二十世纪七十年代末,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、---的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢dao具领域的成功应用引起了各国制造业的高度重视,人们在开发高---性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了深入的涂层应用研究。
与cvd工艺相比,pvd工艺处理温度低,在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;pvd工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。目前pvd涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
pvd技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由1代的tin发展为tic、ticn、zrn、crn、mos2、tialn、tialcn、tin-aln、cnx、dlc和ta-c等多元复合涂层。

pvd膜材料主要用以制备各种具有特定功能的薄膜材料,金属表面处理加工厂家,应用领域包括平板显示、半导体、太阳能电池、光磁记录媒体、 光学元器件、 节能玻璃、 led、工具改性、装饰用品等。
如今pvd在日用五金领域已相当普及,道滘金属表面处理,许多五金制造商都已开始pvd产品的开发和大批量生产。pvd丰富的色彩使其非常容易搭配,优异的抗---环境,金属表面处理,以及易清洗、不掉色的性能使其---消费者喜爱。---是铜色系列涂层,被全广泛采用,并用来代替铜及镀。

pvd装饰涂层颜色系列
pvd可以在不锈钢、铜、锌铝合金等金属上镀制金色、黄铜色、玫瑰金色、银白色、黑色、烟灰色、紫铜色、褐色、紫色、蓝色、酒红色、古铜色等颜色,并能根据您的要求提供所需的颜色及。
应用范围
pvd技术广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品,及其它装饰性制品的加工制造。

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