




电镀生产中要大量使用强酸,强碱,盐类和有机溶液等化学---,在作业过程中会散发出大量有毒有害气体,如安全管理工作做得不好,极易发生危险,灼伤,以致燃烧事故。另一方面,电镀车间工作场地潮湿,设备易受腐蚀,樟木头铝合金电镀,也容易导致触电事故。目前,除少数大厂的电镀车间外,大多数从事电镀的厂点,规模都较小电镀厂,设备也简陋,缺少机械装备,劳动防护条件差;从业人员素质不高,安全意识淡薄。因此,电镀生产安全管理存在不少问题,已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
电镀加工后处理的除氢方法!氢脆在工程上是一种比较普遍的现象,尤其在天津电镀厂加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆,电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。因此许多制件在进行电镀加工后,都会进行去氢处理,避免氢脆而导致的危害。
根据工件要求提出除氢方法:例如镀硬铬,铝合金电镀,在镀硬铬时由于电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,铝合金电镀厂家,渗氢较为---,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,铝合金电镀厂家在哪,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,从而---减轻了脆性而不会降低其硬度。
烧焦、花斑、麻点:在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层,颜色暗或灰黑。一般因为电流过大造成的。
镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平滑的花斑。形成原因主要有:铜缸添加剂比例失调,整平性不足。
镀件微小的漏镀部分,如孔一样大小。挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液;厂房内---雾、---雾污染零件表面;粗化,钯缸,解胶,化学镍等前处理溶液杂质。

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